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焊錫絲的作用和工藝流程


  手工電子原器件焊接使用的焊錫絲,是由錫合金和助劑兩部分組成,在電子焊接時,焊錫絲與電烙鐵配合,優質的電烙鐵提供穩定持續的熔化熱量,焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中,固定電子原器件成為焊接的主要成分,焊錫絲的組成與焊錫絲的質量密不可分,將影響到焊錫絲的化學性質和機械性能和物理性質。
  沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接,這是因為它不具備潤濕性,擴展性。而進行的焊接會產生飛濺,焊點形成不好,長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能 焊錫絲的生產第一步驟是對錫,鉛,松香,防氧化劑的檢測,(可參照有國家標準代碼比例范圍有具體的要求)檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。
  第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化,熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面,(是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫(化學式SnO2,式量150。7,呈白色,形狀四方,六方或者正交晶體,)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
  第三步驟是錫料的鑄坯,熔合過程中的加熱以油,電加熱為言,也有廠家使用煤炭加熱,使用油,電加熱要有相應特制的加熱熔爐,可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制,減少人為因素造成的溶合不良發生的可能,熔化后的錫料倒入模具中,鑄成棒狀坯。
  第四個生產步驟就是擠絲,在整個焊錫絲的生產制造過程中,錫料的擠壓最為關鍵,因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷,有時很難發現問題,為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲,在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲,扃絲,粗絲,粗細可制訂不同的模具,第五生產步驟繞線,操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數,繞線時會出現繞線不勻,不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。
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